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金属波纹管的常用制造【方】法

时间:2020-02-25 10:12:43

的常用制造【方】法
   液压成型是目前常用的金属波纹管制造【方】法,成形【方】式分单波连续成形【和】多波一次成形。金属波纹管厂家一般采取多波一次成形工艺。
(1)液压成型【过程】
   金属波纹管液压成型分两个阶段,一阶段管材在管内液体压力作用下进行【约束】胀形,胀形程度较小,使各个成形中间模板定位。
  【二】阶段在管材内液体压力【【稳定】】并等于胀形压力的情况下,施【加】轴向力,管材在轴向力【和】内压力作用下轴向压缩胀形,制成金属波纹管。
  采用轴向压缩胀形,使胀形区的应力、应变状态得到【改善】,有利于塑性变形,提【高】胀形系数。
(2)压力【控制】
  成形第【二】阶段的胀形压力【必须】【【稳定】】,压力值等于【约束】胀形时的沽χ怠H绻胀形压力值较大,则坯料破裂。如果胀形压力【过小】,则形成瘪波。
  液压成形金属波纹管的尺寸【和】形状依成形【凹】模可成各种波形。液压成形与其他胀形【方】式【相比浚【点】是容易得到较【高】的沽Γ径摇垦沽ψ用均匀,【控制】相对容易,所得工件表面光滑,质量好;缺【点】是成形装置需要严格密【封】,以防胀形时达【不】到胀形压力【和】液体泄漏。
(3)压力计算
  金属波纹管液压成形时的成形力主要是胀形时液体单位压力p【和】轴向压缩力P。在计算胀形压力p时,为简化计算只【考虑】胀形时圆周【【方】向】【拉】应力,【忽略】较小的母线【【方】向】的【拉】应力。
(4)【压制】【过程】【控制】
  钛及钛【合】金材料的沽Α炯印抗び胩几帧ⅰ静弧啃飧值瘸S媒鹗簟鞠啾取浚哂星服强度较【高】、屈服比大、伸【长】率【和】断谩炬省空缩率较低、具有各向异性、对变形【速度棵舾小⒈砻【缺陷】敏感及有【冷】【加】工印静弧刊【倾向】等特性,【冷】压成型非常困难,特别是该金属波纹管波【高】是按照普通材料进行的≡瘢牧【拉】伸较大,【增【加】】了【压制】成型难度
  因此,金属波纹管材料只能【承】受变形量【不】大的【冷】成型。同时【由于】钛材的弹性模量小,【冷】【加】工回弹量大,目前【尚未】取得较准确的补偿计算公式。【加】工变形量较大的金属波纹管,为【恢复】波【高】【拉】伸后的塑性,防止产生裂纹(特别是焊缝及影响区部分),【必须】采用分段【压制】并进行退【火】处理。


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